該系統(tǒng)采用冶金規(guī)范體系，充分滿足客戶個性化需求，并且以合同為主線，

將一貫制質(zhì)量管理理念貫穿于系統(tǒng)之中。通過量化管理及可視化輸出提高企業(yè)管

理效能，而多維度的成本分析模塊為企業(yè)經(jīng)營決策提供良好的數(shù)據(jù)支撐。該系統(tǒng)

的應(yīng)用可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短物流周期和產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低庫存及生產(chǎn)

成本，提高用戶的滿意度，大大提高企業(yè)綜合競爭力。

1）產(chǎn)銷協(xié)同管理。基于企業(yè)內(nèi)統(tǒng)一規(guī)范的資源定義、以及產(chǎn)品規(guī)范定義，

進行資源優(yōu)化，在客戶訂貨時對訂單進行評審（含個性化需求、交貨期等），并

實現(xiàn)快速的交期應(yīng)答，提高產(chǎn)銷之間協(xié)同性，為企業(yè)實現(xiàn)高水平按期交貨，提高

服務(wù)水平；

2）一體計劃管理。一體化生產(chǎn)計劃功能綜合平衡鑄、軋之間生產(chǎn)計劃，形

成滿足訂單需求、生產(chǎn)約束、設(shè)備約束、能源約束等的生產(chǎn)批量計劃。批量計劃

以天為單位，考慮生產(chǎn)過程批量約束條件、工藝約束條件等；

3）一體化質(zhì)量管理。以冶金技術(shù)規(guī)范體系為紐帶，將企業(yè)的銷、產(chǎn)、運、

存貨等業(yè)務(wù)過程緊密銜接起來，并為現(xiàn)場管理與控制提供統(tǒng)一、規(guī)范生產(chǎn)技術(shù)指

令、檢驗規(guī)范；同時與 QMS 相配合，形成信息豐富的制造過程質(zhì)量目標、控制、

實績數(shù)據(jù)，為企業(yè)工藝/技術(shù)質(zhì)量人員進一步分析質(zhì)量提供信息支持，形成完整

的企業(yè)質(zhì)量管控 PDCA 循環(huán)；

4）全程訂單跟蹤。訂單追蹤是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心功能，其本質(zhì)是對每一

個合同的各工序在庫量、封鎖量、計劃量、通過量、充當量、轉(zhuǎn)入量、轉(zhuǎn)出量、

改判量等進行實時跟蹤，計算合同工序欠量。根據(jù)合同工序欠量，可以確定合同

狀態(tài)，掌握合同進程，預(yù)測合同交貨期和進行合同拖期報警。