工業(yè)中大部分高溫固體散料是寬粒徑分布（0.1-20mm）的混合物料，微細粉

體填充在塊料的空隙，冷卻氣體既吹不起散料，也穿不透散料，難以直接從散料

取走熱量；移動床內(nèi)間接換熱過程中管間距過大換熱不充分，管間距過小顆粒易

堵塞，熱回收效率低；高溫散料的粒度覆蓋范圍寬、產(chǎn)率及溫變跨度大，余熱回

收難度大、效率低，技術(shù)不成熟。

針對現(xiàn)有的余熱回收工藝適用性差、回收效率低，對于含微細粉體且粒度分

布寬、產(chǎn)率及溫變跨度大的余熱散料難以有效回收的現(xiàn)狀，設(shè)計開發(fā)適應(yīng)粒度、

產(chǎn)率和溫度寬范圍變化的高溫散料均勻布料裝置和自均衡連續(xù)出料裝置；研發(fā)以

散料側(cè)多頻喘動及流體側(cè)強化換熱為特征的間壁式換熱技術(shù)；提出適用于粒度、

溫度和產(chǎn)率寬閾度變化的熱質(zhì)自均衡蓄存技術(shù)與熱量分級提取方法，形成組合式

散料蓄存與余熱分級提取工藝。