我國水泥產(chǎn)量連續(xù)20年位居世界第一,水泥工業(yè)不僅是能源消耗大戶，也是能源浪費(fèi)大戶，即使先進(jìn)的新型干法工藝，仍然有約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量35%的350℃以下低溫廢氣余熱不能被充分利用而直接排放。

為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗減排的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，充分利用水泥生產(chǎn)中的中低溫余熱，降低水泥生產(chǎn)中的能源消耗，開發(fā)研制水泥生產(chǎn)線中低溫余熱利用系統(tǒng)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和工程實(shí)用價(jià)值。

為此，西安交通大學(xué)與相關(guān)單位合作，1991年承擔(dān)國家重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃，2007年承擔(dān)國家高技術(shù)“863”計(jì)劃項(xiàng)目，進(jìn)行水泥窯中低溫余熱發(fā)電工藝及系統(tǒng)的研究。針對5000T/D、2500T/D等水泥生產(chǎn)線，采用雙壓技術(shù)，開發(fā)研制了系列化的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。與5000T/D水泥窯配套的BN7.5、BN9雙壓純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)投入工程實(shí)際使用，后續(xù)BN5、BN10、BN14.5、BN20發(fā)電系統(tǒng)也已經(jīng)開發(fā)完成。2006年9月27日BN7.5MW雙壓純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)在遼源金剛水泥集團(tuán)建成投產(chǎn)，2007年8月27日，BN9MW機(jī)組在河南省駐馬店豫龍同力水泥公司并網(wǎng)發(fā)電。在項(xiàng)目的實(shí)施過程中，合作單位主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化和設(shè)備制造安裝調(diào)試，而關(guān)鍵技術(shù)則由西安交通大學(xué)進(jìn)行研究和開發(fā)。主要內(nèi)容包括采用新型高效葉片、抗水蝕特性和數(shù)字電液控制系統(tǒng)的雙壓進(jìn)汽補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的開發(fā)，新型高效換熱部件的研制，鍋爐換熱器的抗摩、抗腐、防集灰關(guān)鍵技術(shù)研究，以微處理器為核心的DCS控制系統(tǒng)的研制，水泥生產(chǎn)和發(fā)電工藝相結(jié)合的雙壓余熱發(fā)電工藝研究和系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化。經(jīng)過系統(tǒng)的分析和深入的研究，為純低溫雙壓余熱發(fā)電系統(tǒng)的建設(shè)提供了理論基礎(chǔ)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在工程實(shí)際中得到推廣和應(yīng)用。