由于鑄造生產(chǎn)過程由多工序集體作業(yè)完成，成分、溫度、鑄型質(zhì)量乃至 氣候環(huán)境等多因素影響產(chǎn)品質(zhì)量，工藝參數(shù)波動大，質(zhì)量控制靠經(jīng)驗的比重 大，產(chǎn)品質(zhì)量很大部分又都是在產(chǎn)品成形后甚至機械加工后才體現(xiàn)出來，質(zhì) 量問題非常突出。鑄造過程計算機模擬仿真是學科發(fā)展的前沿領(lǐng)域，是當今世 界各國專家學者關(guān)注的熱點，已成為鑄造工藝設計與優(yōu)化的重要手段。鑄造CAE 的精度取決于界面條件數(shù)據(jù)、熱物性數(shù)據(jù)、初始條件數(shù)據(jù)的輸入，這些數(shù)據(jù)與 企業(yè)生產(chǎn)條件緊密相關(guān)，不是軟件所能給予的。鑄造CAE材料數(shù)據(jù)體系與精益 鑄造工藝技術(shù)在歐、美、日韓等國際知名企業(yè)得到高度重視，是企業(yè)不對外提 供、具有核心競爭力的技術(shù)。

本項目與一些國內(nèi)大型知名企業(yè)合作，開展了鑄造CAE材料數(shù)據(jù)及精益鑄 造工藝開發(fā)應用研究，開發(fā)材料數(shù)據(jù)體系，建立了 CAE精準分析與精益工藝設

計的集成應用平臺，縮短鑄造工藝開發(fā)周期，提升生產(chǎn)線質(zhì)量指標及工藝效率, 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競爭力。

利用本研究成果，每年幫助多個企業(yè)進行近20個高要求復雜鑄件的質(zhì)量攻 關(guān)，已累計在百余種鑄件上獲得應用。